高效過濾器不達標(biāo)的主要原因：

　　1.濾材表面破裂或受輕微損傷，肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復(fù)比較容易，這種修復(fù)最好在過濾器生產(chǎn)廠進行，有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。

　　2.過濾器在生產(chǎn)過程中濾材收到過重或某些人為因素會損壞濾材，如果只是個別地方損壞且不嚴(yán)重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　3.密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風(fēng)，生產(chǎn)檢驗中，多數(shù)效率不合格是這種漏風(fēng)引起的，這種情況多數(shù)可以修復(fù)，但修復(fù)后的外觀不能有明顯缺陷。

　　4.過濾器密封膠條接縫處漏風(fēng)，許多高效過濾器的邊框上有密封膠條，有時接口處理不好，會造成漏風(fēng)現(xiàn)象，有的廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風(fēng)問題，如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。

　　原材料的問題：

　　1.濾材本身效率低，如果濾材本身的效率達不到要求，就無法制造出合格過濾器。市場上確實有些標(biāo)明是高效，實際達不到高效的濾材，高效濾材的定義：在5.3cm/s風(fēng)速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%。

　　2.材料發(fā)塵，傳統(tǒng)有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴(yán)，紙隔板有發(fā)塵的風(fēng)險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發(fā)塵。

　　檢測時的問題：

　　出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風(fēng)面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標(biāo)，此時，就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經(jīng)驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。

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